如何判斷石英砂過濾器中的濾料是否需要更換？-杭州鑫凱

2025-09-05 點擊量：

一、核心判斷依據：過濾效果直接下降（最直觀的 “失效信號”）

1. 出水濁度持續超標
   • 正常狀態：根據應用場景不同，石英砂過濾器出水濁度應穩定在特定范圍（如市政污水深度處理≤1NTU、工業循環水預處理≤5NTU）。
   • 失效信號：連續 3 天以上，出水濁度超過設計標準的 1.5 倍（如設計≤1NTU，實際穩定在 1.5NTU 以上），且通過 “反洗優化”（如提高反洗強度、延長反洗時間）后無改善，說明濾料孔隙已被雜質堵塞或濾料層 “亂層”，無法有效截留污染物。
2. 出水水質指標異常（特定場景）
   • 若用于預處理（如反滲透前），需監測SDI（污染指數） ：正常 SDI 應≤5（反滲透膜要求），若 SDI 持續＞7，說明濾料無法截留膠體、細顆粒雜質，會加速后續膜元件污染，需更換濾料；
   • 若用于生活水過濾，可通過感官判斷：出水出現明顯渾濁、異色（如泛黃、發暗）或異味，且排除原水水質突變因素，說明濾料已失去吸附 / 截留能力。

二、關鍵輔助依據：設備運行參數異常（間接反映濾料狀態）

1. 進出水壓差急劇升高或波動
   • 正常狀態：石英砂過濾器運行時，進出水壓差應穩定在0.03-0.1MPa（設計值），當壓差達到 0.1MPa 時需啟動反洗，反洗后壓差可恢復至 0.03-0.05MPa。
   • 失效信號：
     • 反洗后壓差仍＞0.08MPa，說明濾料孔隙內的雜質（如油污、水垢、粘性有機物）無法通過常規反洗清除，形成 “不可逆堵塞”；
     • 壓差波動劇烈（如 1 小時內從 0.05MPa 升至 0.12MPa），可能是濾料層 “板結”（局部孔隙完全堵塞，水流被迫從其他區域流過，導致局部流速過快），需緊急檢查濾料。
2. 過濾周期大幅縮短
   • 正常狀態：根據原水濁度，過濾周期通常為 8-24 小時（如原水濁度 10NTU 時，周期約 12 小時）。
   • 失效信號：過濾周期從 12 小時縮短至 3-4 小時，且反洗后仍無法恢復，說明濾料吸附容量已飽和，或濾料顆粒因磨損變小（比表面積下降，截留能力減弱），需更換。
3. 反洗效果顯著變差
   • 正常反洗：反洗時排水應從 “渾濁” 逐漸變為 “清澈”，反洗后濾料層蓬松、無明顯結塊；
   • 失效信號：反洗 30 分鐘后排水仍渾濁（雜質無法沖凈），或反洗后濾料層出現明顯 “板結層”（用工具插入時有堅硬阻力），說明濾料已被深度污染，常規反洗無法修復，需更換。

三、直接驗證依據：濾料物理狀態檢查（最準確的判斷方式）

1. 濾料顆粒嚴重磨損 / 粉化
   • 取樣觀察：優質石英砂應顆粒完整、棱角分明，若取樣后發現＞30% 的濾料變為 “細粉”（粒徑小于設計值的 1/2，如設計粒徑 0.8-1.2mm，實際大量＜0.4mm），或用手揉搓濾料有明顯 “掉渣”，說明濾料因長期反洗摩擦、雜質沖刷已嚴重磨損，會導致：① 細粉隨出水流失，污染后續系統；② 濾料層孔隙不均，過濾精度下降。
2. 濾料板結或粘連
   • 物理檢查：用竹竿或取樣勺插入濾料層，若發現濾料形成 “堅硬塊狀”（無法用外力輕松打散），或濾料顆粒表面附著 “粘性物質”（如油污膜、水垢層），說明雜質已在濾料表面固化，即使加強反洗也無法清除，會導致過濾通道堵塞，出水流量驟降。
3. 濾料層厚度明顯不足
   • 厚度測量：石英砂過濾器濾料層設計厚度通常為 800-1200mm（根據處理量確定），若實際測量厚度比設計值減少＞20%（如設計 1000mm，實際＜800mm），說明濾料因反洗強度過高、管路泄漏等原因大量流失，導致濾料層無法滿足截留需求（雜質易穿透濾料層），需補充或整體更換。
4. 濾料出現化學污染或變色
   • 外觀判斷：正常石英砂為白色或淡黃色，若濾料整體變為棕褐色（鐵錳污染）、黑色（油污或有機物污染）或綠色（藻類滋生），且用清水沖洗后仍無法恢復原色，說明濾料已發生化學吸附或生物污染，會釋放污染物到出水中（如鐵離子超標），必須更換。

四、總結：判斷流程與更換時機建議

1. 日常監測：每日記錄出水濁度、進出水壓差、過濾周期，若任一指標連續異常 3 天，啟動初步排查；
2. 反洗驗證：針對異常指標，優化反洗參數（提高強度、延長時間）后，觀察指標是否恢復，若未恢復，進入物理檢查；
3. 物理檢查：打開人孔觀察濾料狀態，若出現 “磨損粉化＞30%、板結、厚度不足 20%、嚴重變色” 任一情況，立即安排更換；
4. 更換時機：建議在濾料 “部分失效但未完全堵塞” 時更換（如出水濁度剛超標、壓差剛無法恢復），避免因濾料完全失效導致設備過載或出水事故。